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煤泥烘干机

大型煤泥烘干机流程

湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗,然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角,以便物料顺利流入煤泥烘干机内。煤泥烘干机是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入,载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中,直接或间接得到了载热体的给热,使湿物料得以干燥,然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板,它的作用是把物料抄起来又撒下,使物料与气流的接触表面增大,以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经煤泥烘干机以后,一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量,还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。

大型煤泥烘干机图片

大型煤泥烘干机

大型煤泥烘干机的特点

1、抗过载能力强,处理能力大,燃料消耗少,干燥成本低。

2、采用顺流烘干方式,烟气与湿物料由同一侧进入煤泥烘干机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,烘干机出口温度低,热效率高。

3、采用打散装置、给料装置、排料装置、旋风除尘装置,从而杜绝了煤泥烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷。

4、烘干机采用“调心式托轮装置”,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗。

5、采用开式齿轮传动,具有结构合理、操作简便、使用寿命长、效率高、维修方便等特点。

在大型煤泥烘干生产过程中,以顺流式的操作居多,其主要特点有:

1、在烘干机热端,物料与热气体的温差较大,热交换过程迅速,大量水分易被蒸发,适用于初水分较高的物料。

2、粘性物料进入烘干机后,由于表面水分易蒸发,可减少粘结,有利于物料运动。用于烘干湿煤时,可避免高温气体直接接触干煤引起着火。

3、顺流操作的热端负压低,能减少进入烘干的漏风量,有利于稳定烘干机内热气体的温度及流速。

4、喂料与供煤同设与烘干机的热端,车间布置较方便。

5、顺流操作的烘干机出料温度低,一般可用胶带输送机输送。

大型煤泥烘干机技术参数

规格(m)
(直径×长度)
筒体容积
(m³)
生产能力
(t/h)
安装斜度
(%)
最高进气温度
(℃)
主电动机
(kw)
总重量
(t)
Φ1.2×8.0
9.0
1.9~2.4
3~5
700~800
7.5
9
Φ1.2×10
11.3
2.4~3.0
3~5
700~800
7.5
11
Φ1.5×12
21.2
4.5~5.7
3~5
700~800
15
18.5
Φ1.5×14
24.7
5.3~6.6
3~5
700~800
15
19.7
Φ1.5×15
26.5
5.7~7.1
3~5
700~800
15
20.5
Φ1.8×12
30.5
6.5~8.1
3~5
700~800
18.5
21.5
Φ1.8×14
35.6
7.6~9.5
3~5
700~800
18.5
23
Φ2.2×12
45.6
9.7~12.2
3~5
700~800
22
33.5
Φ2.2×14
53.2
11.4~14.2
3~5
700~800
22
36
Φ2.2×16
60.8
13.0~16.2
3~5
700~800
22
38
Φ2.4×14
63.3
13.5~16.9
3~5
700~800
37
45
Φ2.4×18
81.4
17.4~21.7
3~5
700~800
37
49
Φ2.4×20
90.4
19.3~24.1
3~5
700~800
45
54
Φ2.4×22
99.5
21.2~26.5
3~5
700~800
45
58
Φ2.6×24
127.4
27.4~34.0
3~5
700~800
55
73
Φ3.0×20
141.3
30.1~37.7
3~5
700~800
75
85
Φ3.0×25
176.6
37.7~47.1
3~5
700~800
75
95
Φ3.2×25
201
42.9~53.6
3~5
700~800
90
110
Φ3.6×28
285
60.8~76.0
3~5
700~800
160
135

煤泥的用途

煤泥烘干技术的研发和大型煤泥烘干机的生产,是对煤泥回收和利用的最有效的办法,使煤泥的烘干处理实现了工业化、自动化。

由于在煤泥烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序,煤泥的干燥效率得到大大的提高,也为煤泥烘干行业带了新活力。经烘干处置后的煤泥主要可用于以下几个方面:

1、作为原料加工煤泥型煤,供工业锅炉或居民生活使用;

2、作为电厂铸造行业的燃料,提高燃料利用率,提高经济收益;

3、作为砖厂添加剂,提高砖的硬度和抗压强度;

4、作为水泥厂添加料,改善水泥性能;

5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。


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